“好多水老公好痒喜欢你干我J8好大好深”对白淫荡企业老总啪啪说话嗲嗲的骚货女助理呻吟嗲叫声和淫语听的受不了,天天爽夜夜爽人人爽精品视频

            <meter id="vt5jl"></meter>

            
            

            <del id="vt5jl"><strike id="vt5jl"><cite id="vt5jl"></cite></strike></del>

            13712505268
            請輸入產品關鍵詞:
            收藏!鍋爐考題(帶標準答案)
            發布時間:2020-03-13 09:52:00  作者:

            一、 填空:(1×30=30分)
            1. 我廠鍋爐型式為:超超臨界參數、變壓直流爐、單爐膛、一次再熱、平衡通風、露天島式布置、固態排渣、全鋼構架、全懸吊結構、切圓燃燒方式,Π型鍋爐
            2. 直流爐啟動流量 指啟動時的最低給水流量,一般為25-35%MCR給水流量
            3. 鍋爐的啟動分冷態啟動、溫態啟動、熱態啟動和極熱態啟動
            4. 鍋爐停運有滑參數停運、定參數停運和事故停運三種
            5. 直流爐本質特點有:沒有汽包、工質一次通過,強制循環、受熱面無固定界限
            6. 超超臨界直流爐啟動旁路包括過熱器旁路和汽輪機旁路兩大部分組成
            7. 啟動旁路的功能:輔助鍋爐啟動、協調機爐工況、熱量與工質回收、安全保護
            8. 內置式啟動分離器大致分:擴容器式、啟動疏水熱交換器式、再循環泵式
            9. 發熱量指單位質量的煤完全燃燒時所放出的熱量
            10. 煤的其它性能包括灰的性質、粘結性、煤的耐熱性、反應性和可燃性
            11. 燃燒分四個階段:預熱干燥、揮發分析出著火、燃燒和燃盡階段
            12. 燃料由緩慢的氧化狀態轉變為高速燃燒狀態的瞬間過程稱為著火
            13. 燃燒完全的條件充足而又合適的空氣量、適當高的爐溫、空氣和煤粉的良好混合、煤粉在爐內足夠的停留時間
            14. 灰的熔融性常用灰的變形溫度DT,軟化溫度ST,熔化溫度FT
            15. 可用軟化溫度作為煤灰是否結渣的判別界限,當軟化溫度小于1260℃時為嚴重結渣煤
            16. 水冷壁壁溫的影響因素有質量流速、熱負荷、含汽率、壓力
            17. 汽液兩相流的四種基本形式:泡狀流、彈狀流、柱狀流和液霧狀流
            18. 直流爐脈動有:管間脈動、屏間脈動和全爐整體脈動,其中管間脈動是必須避免的一種不正?,F象
            19. 對第二類沸騰傳熱惡化起決定影響作用的參數是質量含汽率
            20. 過熱器和再熱器的高溫腐蝕有硫酸型腐蝕和釩腐蝕兩種
            21. 鍋爐的輔助設備包括:電袋除塵器、吹灰系統、除灰系統、除渣系統、壓縮空氣系統、脫硫系統
            22. 低NOx燃燒具體方法有:分級燃燒、再燃燒法、濃淡偏差燃燒 、低氧燃燒和煙氣再循環燃燒
            23. 鍋爐常用的停爐保養方法有:濕式防腐法、干式防腐法和氣體防腐法
            24.
            二、 名詞解釋(2×5=10分)
            1. 直流爐:依靠給水泵的壓頭將鍋爐給水一次通過預熱、蒸發、過熱而變成過熱蒸汽的強制循環鍋爐叫直流爐
            2. 脈動:是直流鍋爐蒸發受熱面中的一種不穩定流動現象,是一種不穩定的水動力特性
            3. 汽溫特性:即汽溫隨鍋爐負荷變化的規律,汽溫調節主要是在鍋爐變化負荷時進行。對流式過熱器與輻射式過熱器的汽溫特性是相反的
            4. 熱偏差:并列管組中各管,因各管子的結構尺寸,內部阻力系數和熱負荷可能各不相同,因此每根管子中蒸汽的焓增 也就不同,這種現象稱為熱偏差。
            5. 水動力特性:是在一定的熱負荷條件下,直流爐蒸發受熱面中,工質流量G與流動阻力δP之間的關系

            三、 簡答(4×5=20分)
            1. 我廠降低NOX的措施有哪些?
            答:1)緊湊燃盡風(CCOFA);2)可水平擺動的分離燃盡風(SOFA);3)預置水平偏角的輔助風噴嘴(CFS)4)水平濃淡寬調節比(WR)煤粉噴嘴。
            2. 回轉式空預器漏風的原因有哪些?
            答:漏風的原因主要有:攜帶漏風和密封漏風
            前者是由于受熱面的轉動將留存在受熱元件流通截面的空氣帶入煙氣中,或將留存的煙氣帶入空氣中
            后者是由于空氣側壓力大于煙氣側壓力,使空氣從轉動部分和固定部分之空隙漏入煙氣側
            3. 直流鍋爐的特點有哪些?
            答:1)直流鍋爐無汽包,工質一次通過各受熱面,且各受熱面之間無固定界限;2)適用于壓力等級較高的鍋爐;3)可采用小直徑蒸發受熱面管,降低鍋爐金屬耗量且蒸發受熱面布置自由;4)蓄熱能力低,流動阻力大,給水泵電耗增大,5)給水品質要求高;6)對自動控制系統要求高;7)啟停和變負荷速度快,須設旁路系統
            4. 熱偏差的原因及預防措施有哪些?
            影響熱偏差因素:工作壓力,管組焓增、管圈布置方式以及爐膛中熱負荷的分布熱偏差與工質進口焓。
            減少熱偏差的措施:1)設計時盡可能考慮,各、并聯管的長度、管徑、相同;2)燃燒器的配置以及燃燒調整要盡量使爐內熱負荷分布均勻;3)利用節流圈(閥)來減少水力、熱力或者結構原因引起的熱偏差;4)采取把管屏寬度減小,增加中間混合聯箱等。
            5. 簡述電子稱重式皮帶給煤機工作原理
            答:煤從原煤斗通過煤閘門落入給煤機皮帶,由皮帶驅動機構轉動,將煤輸送至給煤機出口管;當煤通過皮帶時,由稱重輥來測量煤的重量,及給煤機皮帶主動輪轉一圈時,規定給煤量為一定值,當鍋爐負荷變化時,可調整給煤機的轉速來增減給煤量。
            四、 問答(5×8=40分)
            1. 我廠鍋爐特點有哪些?
            1)采用下部螺旋管圈和上部垂直管圈布置的水冷壁結構型式;2)采用較大的爐膛斷面和容積,較低的爐膛斷面熱負荷和爐膛出口煙氣溫度;3) 采用單爐膛四角切圓的燃燒方式;4)采用低NOx同軸燃燒系;5)啟動系統采用簡單疏水擴容式啟動系統;6)過熱器采用煤水比加三級四點噴水,再熱器采用燃燒器擺動、低負荷過量空氣系數調節和在進口裝設事故緊急噴水;7)過熱器、再熱器受熱面材料選取留有大的裕度
            2. 雙進雙出磨煤機具有哪些優點?
            (1)煤種適應性廣、可用率高。特別適用于磨制高灰分、強磨損的煤種,以及揮發分低,要求煤粉細的無煙煤。
            (2)備用容量小、維護費用低。其設計堅固、結構簡單、故障少。其襯板通常十年以上才需更換,日常運行維護的主要工作就是補充鋼球
            (3)風煤比低。通常在1.4~1.65之間,一次風的煤粉濃度高,適合于低揮發分劣質煤的燃燒
            (4)煤粉細度穩定,不受負荷變化影響,低負荷時煤粉細度更高。
            (5)負荷響應迅速。磨煤機出力通過高速進入磨煤機的一次風量控制,幾乎可以立即對鍋爐的負荷變化做出響應,其對鍋爐負荷變化的響應時間幾乎與燃油和燃氣一樣快
            (6)短時的給煤中斷不影響磨煤機出力。即使兩臺給煤機同時不能給煤,磨內的存煤量也能維持10分鐘的滿負荷出力
            (7)整個制粉系統加配套風系統在基本出力時運行電耗低,但低負荷時,制粉單位電耗較高
            3. 本廠制粉系統有哪些優點?
            (1) 可靠性高、可用率高:制粉系統的年事故率不超過1%
            (2) 維護簡便,維護費用低:只需更換大齒輪油脂和補充鋼球
            (3) 出力穩定:能長期保持恒定的容量和要求的煤粉細度
            (4) 對煤種的適應能力優于其它形式的制粉系統:能有效地磨制堅硬、腐蝕性強的煤。
            (5) 儲粉能力強
            (6) 在較寬的負荷范圍內有快速的反應能力
            (7) 能保持一定的出口風煤比:在雙進雙出磨煤機中,通過磨煤機的風量與帶出的煤粉量呈線性關系。
            (8) 低負荷時依然能保證合適的煤粉細度:在低負荷運行時,由于一次風量減少,相應的風速也減小,帶走的只能是更細的煤粉。
            (9) 顯著的靈活性:對雙進雙出磨煤機而言,當低負荷運行或啟動時,即可全磨也可半磨運行。
            4. 影響汽溫的因素有哪些?簡述本廠過、再熱汽溫調節方法。
            影響過熱汽溫的因素:1)燃水比:鍋爐燃水比增大,過熱汽溫升高;2)給水溫度:給水溫度降低,蒸發段后移,過熱段減少,過熱汽溫下降;3)過量空氣系數:過量空氣系數增大,排煙熱損失增大,工質吸熱量減少,過熱汽溫下降;4)火焰中心位置:火焰中心位置升高,爐內輻射吸熱份額下降,布置在爐膛上部和水平煙道內的過熱器和再熱器會因為傳熱溫壓增加而多吸熱,使其出口汽溫升高 ;5)受熱面積灰或結渣:使受熱面吸熱量減少,過熱汽溫下降
            本廠過熱汽溫、再熱汽溫的調節方法:1)過熱器的蒸汽溫度是由調節煤水比和三級噴水減溫來控制,且左右能分別調節;2)再熱器蒸汽溫度采用煙氣擋板調溫、燃燒器擺動和過量空氣系數調節,兩級再熱器連接管道上設置微量噴水;再熱器采用煙氣擋板調溫,噴水減溫僅用作事故減溫,當煙氣側無法調整再熱汽溫時,可通過噴水進行汽溫調節。
            5. 高溫腐蝕產生的原因是什么?有何危害?如何防止?
            原因:受熱面上的高溫積灰中含有較多的堿性金屬,它們與煙氣中的氧化硫以及飛灰中的鐵、鋁等進行較長時間的化學作用,生成堿金屬硫酸鹽,處于熔化或半熔化狀態的堿金屬硫酸鹽復合物會對過熱器和再熱器的合金鋼產生強烈的腐蝕;當燃料中含有釩化合物(如V2O3)時,燃燒過程中釩化合物(如V2O3 )會進一步氧化成V2O5,當V2O5與Na2O形成共熔體時,熔點降至600ºC左右,易于粘結在受熱面上,并反應生成腐蝕性的SO3和原子氧,對過熱器和再熱器管壁進行高溫腐蝕。
            危害:高溫腐蝕會使管壁變薄,應力增大,加速管子的損壞,嚴重時引起爆管。
            防止:1)嚴格控制受熱面管壁溫度;2)采用低氧燃燒技術來降低煙氣中的SO3和V2O5含量;3)選擇合理的爐膛出口溫度;4)受熱面采用抗腐蝕、耐高溫材料;5)定時對過熱器、再熱器進行吹灰;6)合理組織燃燒;7)采用煙氣再循環;8)使用添加劑;9)高溫管壁噴涂防護層。

            文章來源于網絡

            技術支持
            版權:東莞市東鍋熱能設備有限公司
             業務咨詢:李小姐 13712505268 技術咨詢:王先生 13538387983 技術咨詢:黃先生 18807693083
            電   話:0769-22652525   0769-22601715  傳   真:0769-22601715-204 郵   編:523112  郵   箱:hyx@dgboiler.com 

            技術支持:贏網科技

            快拿起手機掃描吧
            “好多水老公好痒喜欢你干我J8好大好深”对白淫荡企业老总啪啪说话嗲嗲的骚货女助理呻吟嗲叫声和淫语听的受不了,天天爽夜夜爽人人爽精品视频